Schuhmacher­handwerk Schritt für Schritt

Der Fuß wird digital und analog vermessen. Auch die Beweglichkeit, Druckempfindlichkeit und Korrekturmöglichkeiten werden untersucht

Das Versorgungskonzept berücksichtigt die Wünsche des Kunden und die orthopädieschuhtechnisch notwendigen Ausführungen. (Bei orthopädischen Schuhen auch die ärztliche Diagnose.)

Der Leisten ist meist aus Holz oder Kunststoff und wird von Hand an der Schleifmaschine (bald auch digital mit Fräse) in Form gebracht.

Es wird ein Probeschuh aus Kunststoff über den Leisten abgeformt. So lässt sich die Form und die Stellung probieren.

Nun wird das Design (der Schnitt) ausgesucht und das Leder ausgewählt.
Wichtig ist auch der Einsatzbereich der Schuhe in Bezug auf Futter und Laufsohle.

Die Einlage unterstützt und entlastet den Fuß und bringt das Bein in die richtige Stellung.

Die Kopie überträgt den Leisten ins Designprogramm. Das gewünschte Design wird so an die Größe und Weite des Auftrags adaptiert

Wenn das Grundmuster passt, wird detailliert und die Musterteile aus Papier ausgeplottet.

Beim Zuschneiden wird auf die Ledereigenschaften aufgepasst und präzise gearbeitet.

Die Näharbeit beinhaltet vorbereitende Arbeiten wie Buggen.
Alle Einzelteile werden zusammengenäht und mit dem Futter verbunden.

Die Brandsohle bildet die Basis des Schuhes, die Hinterkappe gibt dem Schuh den nötigen Fersenhalt.

Schuhmacherhandwerk: Zwicken ist keine einfache Sache. Es benötigt viel Übung und Fingerspitzengefühl. 

Aus Kunststoff, Gummi und Leder wird der gewünschte Unterbau, die Sohle und der Absatz aufgebaut.

Beim Ausleisten wird der Leisten aus dem nun fertigen Schuh gezogen. Neue Schuhbänder und eine erste Schuhpflege sind die letzten Schritte.